从几孔窑洞开始，四十年艰苦卓绝创业，励精图治；

  于高温电热元件领域精耕细作、精益求精，成为全球高温电热元件主要生产厂商。

  公司在管理上不断推陈出新，在产品发展上坚持“工匠精神”，用四十年的变与不变，演绎着属于嵩山电热元件的光辉岁月……

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    郑州嵩山电热元件有限公司始建于1980年，主要从事于二硅化钼电热元件和碳化硅电热元件的研究和生产，是高温电热元件行业主要生产厂商。

    四十多年来，公司致力于高温材料和技术及其相关领域的研究和开发，积累了丰富的制造经验，雄厚的技术力量，先进的工艺装备、完整的质量保证体系和科学的管理模式。公司产品销往世界各地，公司年产值在8000万左右。

▲嵩山电热元件厂房一角

    电热元件产品属于一个小众市场，产品应用主要面向制造企业提供生产加工原材料，属于稀有金属冶炼业，适用于锂电行业、陶瓷行业等，在冶炼过程中都会用到。由于行业小众，应用行业定向性强，对产品的技术要求较高，公司需要长期的坚持和投入。在嵩山电热元件公司，目前拥有高级工程师6人，工程师10人及助理工程师12人，科研成果喜人：每年创新这一块的专利就达到了20多项。

    由于电热元件行业小众,公司地处偏僻,人员结构逐步老化,作为传统制造行业的工作环境和发展,对于年轻人才吸引不足,导致公司发展管理问题开始显现,公司转型升级迫在眉睫,急需从人员管理、产品技术等方面全面升级。

▲嵩山电热元件公司厂房外貌

    面对以上现状，嵩山电热元件公司管理者开始引入ISO9000认证，规范产品质量、生产经营管理，并在2005年就使用金蝶KIS专业版产品，升级使用了金蝶KIS云·专业版。对于公司的改变如下：

    嵩山电热元件公司的生产流程分为：合成、成型、烧结、焊接、整形共五道工序。其中焊接工序有两个关键点：升温时间需要在6-7分钟之间，最高温度要达到1600度以上。

    之前公司完成焊接工序需要7-8个炉子，每一个炉子一个人，进行生产操作，每次每个人只能焊接出一个炉子，同时由于炉子长短不一，以操作的人为因素，焊接的生产效率低下。而通过改进公司的技术设备，引入“真空焊接”技术后，用一个炉子进行自动化焊接，在密闭空间里进行精准化焊接，只需要一个人来完成焊接的控制，大大提升了效率，也节省了公司成本，完成了公司技术及数字化管理探索。

▲ 厂房里员工正在进行生产工作

    谈到对财务工作的改变，公司财务经理陈红霞说，之前使用传统端产品是将金蝶KIS软件安装在一台电脑上，公司的三个财务人员进行轮流办公，当一个人在使用软件的时候，另外两个人就不能使用软件，这样的方式工作效率很低。使用云产品后，不仅公司的财务人员可以随时随地的使用软件，其他的业务人员也可以在线办公。

    在公司之前使用端产品的时候，由于对软件使用不熟悉，有一次忘记了保存，正好碰到突然停电，导致了公司的账套数据丢失。为了弥补这次的数据丢失，公司的三个财务人员每天加班加点，将日常工作放在一边，将手工账本拿出来，对着凭证一张张的补，然后一张张的打印出来核对，耗费了三个月的时间，才将公司的账套数据补齐。在那段时间里，让三位财务工作起来总是小心翼翼的，生怕数据会丢失……

▲嵩山电热元件公司财务办公楼

    使用金蝶KIS云产品后,不仅可以随时随地使用软件,而且由于是金蝶专业运维,相关数据都由金蝶KIS云软件进行自动备份,降低了公司数据丢失的风险。

    对于公司的整体数字化管理看法，公司生产管理经理陈章有说，嵩山电热元件公司通过以上的改变，也解决了由于领导年龄较大，报表要打印出来，浪费纸张的痛点，通过金蝶KIS云数据化展示，在手机上就可以办公，特别是公司将打通供、仓、销、财等经营环节，通过一体化云端协同，全面助力公司数字化管理。

文稿来源:KIS金蝶

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