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硅碳棒与硅钼棒的应用(一)--电热式窑炉与火焰式窑炉
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硅碳棒与硅钼棒的应用(一)--电热式窑炉与火焰式窑炉

  • 分类:行业新闻
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  • 发布时间:2020-07-24 09:09
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【概要描述】硅碳棒和硅钼棒作为一种新型的电加热元件,广泛使用于各种类型的现代电热式工业窑炉中。现代工业窑炉是在现代工业发展的基础上产生的,作为一种普遍使用的热工设备,从操作上可以分为连续式和间歇式,从使用的热源上又可以分为火焰式和电热式。其中,电热式窑炉的原理是借助于电热丝、硅碳棒和硅钼棒等电热元件,依靠可导电的电热元件通电发热的特性,将电能转变为热能,并通过辐射等热传导方式,使炉膛内的制品温度升高,并按照预

硅碳棒与硅钼棒的应用(一)--电热式窑炉与火焰式窑炉

【概要描述】硅碳棒和硅钼棒作为一种新型的电加热元件,广泛使用于各种类型的现代电热式工业窑炉中。现代工业窑炉是在现代工业发展的基础上产生的,作为一种普遍使用的热工设备,从操作上可以分为连续式和间歇式,从使用的热源上又可以分为火焰式和电热式。其中,电热式窑炉的原理是借助于电热丝、硅碳棒和硅钼棒等电热元件,依靠可导电的电热元件通电发热的特性,将电能转变为热能,并通过辐射等热传导方式,使炉膛内的制品温度升高,并按照预

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  硅碳棒和硅钼棒作为一种新型的电加热元件,广泛使用于各种类型的现代电热式工业窑炉中。 现代工业窑炉是在现代工业发展的基础上产生的,作为一种普遍使用的热工设备,从操作上可以分为连续式和间歇式,从使用的热源上又可以分为火焰式和电热式。其中,电热式窑炉的原理是借助于电热丝、硅碳棒和硅钼棒等电热元件,依靠可导电的电热元件通电发热的特性,将电能转变为热能,并通过辐射等热传导方式,使炉膛内的制品温度升高,并按照预定的烧结条件完成烧成。 电热式窑炉是近年来普遍应用于各个行业的加热设备,特别是随着近些年世界范围内的工业环境在能源工业、耐火材料行业、加热材料的发展以及自动电器控制的不断进步,电热式工业窑炉有了突飞猛进的发展。

  相对于火焰式窑炉,电热窑炉有一下几个特点:

  第一,从窑炉的设计步骤来看,火焰式窑炉由于依靠燃料的燃烧作为热源,因此设计该种窑炉需要进行燃料和燃烧设备的相关计算;同时由于需要供给助燃空气,排出燃烧产物,也要考虑相关的通风设备。电热式窑炉则是需要先根据加热要求和窑炉内部尺寸,计算出该窑炉所需要的加热功率,根据不同的加热温度选出合适的电热元件(800度以下以电热丝为主,800度~1400度以硅碳棒为主,1400度~1800度以硅钼棒为主),之后根据炉膛空间要求和单支加热元件分配的加热功率,确定加热元件的尺寸和数量,最后根据算出的数据,来合理选择供电与控制设备。

  第二,从操作和使用中来看,电热式窑炉的温度便于精确控制,结构相对较小,因此产品的烧成质量较好。基于此优点,对于烧成产品有着较高要求的行业,均会采用以硅碳棒、硅钼棒或者两者搭配使用的电热式工业窑炉进行相关制品的烧结,例如各种磁性材料,玻璃制品,工业陶瓷器件以及当前迅速发展的锂电池正负极材料的烧结窑炉,大多都以硅碳棒和硅钼棒作为供热来源。

  第三,从成本费用来看,电热式窑炉附属电器设备比较复杂,高质量的耐火材料价格相相对较高,作为热源的硅碳棒和硅钼棒又属于易耗品,窑炉运行所耗费的电费相对较贵,造成电热式窑炉的使用成本相对较高。 再加上目前国内很多小工厂生产的硅碳棒和硅钼棒在原料采用相对廉价,生产工艺和设备较为落后,产品品质管理比较松散,造成硅碳棒和硅钼棒在使用中频繁出现断裂、迅速老化等问题,进一步加大了相关电热窑炉的使用成本。

  因此,对于必须使用电热窑炉来烧结的工业制品来说,电炉制造厂家和窑炉使用工厂选择高质量的控制设备、耐火材料和加热元件是有效降低生产成本,提高生产效率和制品质量的方法。在硅碳棒和硅钼棒的研发生产方面,郑州嵩山电热元件有限公司历经三十余年的努力和发展,其硅碳棒和硅钼棒是国内少有能够达到和国际知名品牌同等质量的产品。 特别是针对相对特殊的加热和使用环境,嵩山电热通过独有的生产工艺和专有技术,其产品能够比其他公司的产品拥有更稳定的运行状态和长久的使用寿命,能够有效的避免加热元件在使用中不同部位的断裂,使用中电流的不稳定,以及老化速度过快等普遍问题。同时,嵩山电热完整高效的售后技术服务,也是与客户长久合作的基础和保障。

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